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        沖壓件起皺的原因及處理措施

        來源:本站 瀏覽:27 發布日期:2019-10-09 13:37:17
            沖壓件生產中的起皺會造成制件報廢,不僅提高了制造成本,而且造成了原料浪費,其原因是:
            1、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題;
            2、潤滑油太多或涂刷次數太頻,或涂刷位置不當;
            3、試沖毛坯過軟,材料強度低,毛坯尺寸太小,壓不住料;
            4、毛坯定位不穩定,導致局部壓不住料,壓料面形狀不當,導致走料不均;
            5、沖壓方向不當。


            控制折皺的措施:
            1、查看起皺狀態,當皺紋在制件四周均勻產生時,應判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除;當拉深錐形件和半球件時,應采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力,以消除皺紋。采用“里緊外松”原則,來消除“里松外緊”。
            2、對于潤滑油,應按照操作規程制度要求進行刷油工作,保證刷油量和刷油位置的正確,避免導致起皺。
            3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質,保證制件的品質,避免產生起皺。
            4、改善定位,必要時加預彎工序,保證沖壓制件時料片不會出現跑偏問題。修改壓料面形狀,保證制件品質,避免壓料面形狀不動,導致走料不均。
            5、針對沖壓方向不當,應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析,保證制件的沖壓方向,對制件品質要求較高時,需重新開發模具,調整沖壓方向。
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